江蘇哪里有濾筒除塵器價(jià)格

除塵器的煙氣溫度：濾筒除塵器氣體溫度也能改動(dòng)粉塵的比電阻。別的，濾筒除塵器氣體粘滯性隨溫度的上升而加大，粘滯性大會(huì)使驅(qū)進(jìn)速度下降。高溫氣體對(duì)鍋爐除塵器的影響主要是負(fù)面的，所以盡量保持在低溫條件下運(yùn)行除塵器。

除塵設(shè)備的煙氣運(yùn)行路徑：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵設(shè)備和鼓風(fēng)機(jī)通過煙道系統(tǒng)；流過一個(gè)百分100軸流增壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，濾筒除塵器與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時(shí)使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部?jī)蓚€(gè)波紋型除霧器，兩層效率較高的的除霧器安裝于脫硫塔的上部，濾筒除塵器以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運(yùn)行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計(jì)的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置

開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通操控電源，發(fā)動(dòng)排灰設(shè)備，如果體系中還有其它設(shè)備，應(yīng)先發(fā)動(dòng)下游設(shè)備。（7）濾筒除塵器定時(shí)測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。（8）濾筒除塵器停機(jī)時(shí)，在工藝體系中止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)作業(yè)一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，有必要注意的是，在除塵配件中止工作時(shí)，有必要重復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。（9）停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí)，有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以確保提升閥處敞開狀況（10）除塵配件在正常作業(yè)時(shí)，排灰設(shè)備不能中止作業(yè)，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵致使溢入袋室，迫使除塵配件中止作業(yè)。

為清除除塵器的障礙，我公司在干法除塵工藝、濾筒除塵器設(shè)備、關(guān)鍵配套件、濾筒除塵器輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究，通過大量的論證，增加單箱體過濾面積，將大直徑箱體（直徑5.2米以上）引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。

除塵器壓差高主要原因及排除方法：壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；濾筒除塵器將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。