脈沖除塵器主要采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)控制,粉塵除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開(kāi)啟時(shí)向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無(wú)文氏管),粉塵除塵器并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進(jìn)入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
布袋除塵器的壓力丟失,粉塵除塵器假如缺乏更恰當(dāng)?shù)囊?guī)劃經(jīng)歷,粉塵除塵器在過(guò)濾速度較低時(shí)能夠把75×9.8帕作為典型數(shù)據(jù)。但若采取較高的過(guò)濾速度,或存在粘性或低孔率的塵埃層,應(yīng)取稍高的數(shù)值。
為清除除塵器的障礙,我公司在干法除塵工藝、粉塵除塵器設(shè)備、關(guān)鍵配套件、粉塵除塵器輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究,通過(guò)大量的論證,增加單箱體過(guò)濾面積,將大直徑箱體(直徑5.2米以上)引入到高爐煤氣干法除塵器中,并采用6米直徑箱體,為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。
脈沖除塵器技術(shù)已較成熟,粉塵除塵器在煙塵較大的企業(yè)已廣泛應(yīng)用,應(yīng)用后除塵效率達(dá)到百分95,出口粉塵濃度降至≤50mg/m3,達(dá)到了國(guó)家環(huán)保要求,處于同技術(shù)應(yīng)用水平的先進(jìn)行列。采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng);在設(shè)計(jì)中一開(kāi)一備下料口之間有一個(gè)的引風(fēng)管,實(shí)際實(shí)施中,在后一個(gè)下料口后再設(shè)一個(gè)引風(fēng)管,在使用時(shí),除塵效率大大提高;除塵器干管上設(shè)清掃孔,防止煤粉堵塞管道無(wú)法清理;采用性價(jià)比確定濾袋數(shù),達(dá)到環(huán)保效益的同時(shí),節(jié)約成本。粉塵除塵器煉焦配煤破碎機(jī)除塵器采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),選用性價(jià)比的濾袋數(shù),開(kāi)兩個(gè)引風(fēng)管,除塵干管設(shè)清掃孔,使外排氣體含塵降至50mg/m3,崗位工作環(huán)境得到大大改善,對(duì)職工的身心健康起到了保護(hù)作用。
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