除塵器主要用于煉焦配煤破碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煤煙塵,如果不經(jīng)處理就外排,既對崗位工的身心健康造成較大危害,石料廠除塵器又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,石料廠除塵器不符合職業(yè)健康按全相關(guān)規(guī)定,違背國家環(huán)保相關(guān)要求。
主要介紹除塵器配件在日常保護中的方法,注意事項以及出現(xiàn)問題狀況的掃除.(1)星型減速機、輸灰設(shè)備等機械運動部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時掃除(2)儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,石料廠除塵器同時油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常查看存油狀況,及時加油(3)電磁脈沖閥如產(chǎn)生毛病,應(yīng)及時地掃除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進行整理,如膜片損壞應(yīng)及時更換。(4)石料廠除塵器操作人員應(yīng)了解除塵配件的原理、功能、運用條件,并把握調(diào)整和修理方法。(5)運用定時式清灰控制器,應(yīng)定時測定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進行調(diào)整。運用定阻式脈沖操控儀,應(yīng)定時查看壓力開關(guān)的作業(yè)狀況,測壓口 是否阻塞,并進行整理。
脈沖除塵器主要采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制,石料廠除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無文氏管),石料廠除塵器并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
為清除除塵器的障礙,我公司在干法除塵工藝、石料廠除塵器設(shè)備、關(guān)鍵配套件、石料廠除塵器輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究,通過大量的論證,增加單箱體過濾面積,將大直徑箱體(直徑5.2米以上)引入到高爐煤氣干法除塵器中,并采用6米直徑箱體,為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。
濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng),石料廠除塵器構(gòu)成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況,可分為氣體腐蝕和液體腐蝕,石料廠除塵器有害氣體成分在存在液體的情況下,更易于構(gòu)成濾袋的危害。
常見的除塵器布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。石料廠除塵器濾袋磨損是指除塵布袋運用過程中,因重復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)切換,布袋鼓脹與縮短, 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間發(fā)生相對運動,高速含塵氣流的沖刷等構(gòu)成局部磨損。 布袋除塵器燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、石料廠除塵器或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度, 使受高溫部位的濾料構(gòu)成危害致使破損。
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