環(huán)保設(shè)備工作期間粉塵從取塵點(diǎn)逸出的主要原因及排除方法:風(fēng)量?。簠⒁?jiàn)以上。管道泄漏:修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過(guò)取塵點(diǎn)。管道平衡不正確:調(diào)整支路管道風(fēng)門(mén)。礦場(chǎng)除塵器吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理:封閉取塵點(diǎn)四周敞開(kāi)區(qū)域。礦場(chǎng)除塵器檢查平吸通風(fēng)裝置有無(wú)克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力高的現(xiàn)象:1.某室壓差指示偏高報(bào)警。2.進(jìn)口煙溫升高、信號(hào)燈亮發(fā)出報(bào)警。3.與司爐聯(lián)絡(luò),立即調(diào)整鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)工況,下降煙溫。4.在主動(dòng)情況下,當(dāng)煙氣溫度升高到210℃時(shí),涼風(fēng)閥主動(dòng)翻開(kāi),當(dāng)煙氣溫度上升到220℃,主動(dòng)翻開(kāi)旁路閥,封閉各室進(jìn)、出口提升閥。5.過(guò)熱器、省煤器、水冷壁走漏或爆管6.進(jìn)口煙溫下降,走漏嚴(yán)峻時(shí)進(jìn)口煙溫急劇下降。7.走漏嚴(yán)峻時(shí)明顯壓差加大。8.將輿源柜上提升閥切換開(kāi)關(guān)由“主動(dòng)”切至“手動(dòng)’’方位。9.將清灰選擇開(kāi)關(guān)切至“手動(dòng)”方位,中止清灰。10.封閉各除塵詆顧踟升閥防止產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。 11.壓縮機(jī)進(jìn)口過(guò)濾器堵塞、臟污造成進(jìn)口氣12.查看冷凍干燥機(jī)及過(guò)濾器,接線(xiàn)正確,表計(jì)準(zhǔn)確。13.壓縮空氣體系的成套發(fā)動(dòng)14.在空氣壓縮機(jī)發(fā)動(dòng)前須要發(fā)動(dòng)干燥機(jī)。
常見(jiàn)的除塵器布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。礦場(chǎng)除塵器濾袋磨損是指除塵布袋運(yùn)用過(guò)程中,因重復(fù)的過(guò)濾與反吹狀態(tài)切換,布袋鼓脹與縮短, 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),高速含塵氣流的沖刷等構(gòu)成局部磨損。 布袋除塵器燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、礦場(chǎng)除塵器或高溫塵粒,溫度高于濾料的耐受溫度, 使受高溫部位的濾料構(gòu)成危害致使破損。
除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng):氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲(chǔ)存量的儲(chǔ)罐和輸送泵。礦場(chǎng)除塵器百分28濃度的氨水通過(guò)脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。礦場(chǎng)除塵器一個(gè)預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。
布袋除塵設(shè)備一般由主機(jī)、過(guò)濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設(shè)備的主要組件,其原料、縫制、運(yùn)用和保護(hù)關(guān)系到整個(gè)體系的高 效安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn), 除塵體系的風(fēng)量、含塵濃度、負(fù)荷均衡、煙氣溫度與濕度、礦場(chǎng)除塵器腐蝕性等要素均可能構(gòu)成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類(lèi)型中,礦場(chǎng)除塵器磨損是常見(jiàn)的類(lèi)型,且與除塵設(shè)備的規(guī)劃、制造及使用密切相關(guān)。
在破碎機(jī)下料口處做一個(gè)集塵罩,礦場(chǎng)除塵器然后在兩臺(tái)破碎機(jī)下料口之間與集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端各做一引風(fēng)管,用來(lái)抽引破碎下料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,礦場(chǎng)除塵器在破碎機(jī)進(jìn)料口處開(kāi)一引風(fēng)管,抽引破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵。
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