河南哪里有脈沖除塵器廠家

脈沖除塵器主要采用先進(jìn)的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號(hào)控制，脈沖除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力（0.6～0.7）MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開(kāi)啟時(shí)向噴吹管噴射壓縮空氣，并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管（亦可無(wú)文氏管），脈沖除塵器并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進(jìn)入濾袋。使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h；入口含塵濃度：≤1000g/Nm3；收塵率≥百分95；出口含塵濃度≤50mg/Nm3

正確的除塵器布袋裝置對(duì)提高除塵器布袋的壽命適當(dāng)重要，以下為在移開(kāi)噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中裝置除塵器布袋的除塵過(guò)濾袋主張過(guò)程：脈沖除塵器濾袋的裝置應(yīng)在除塵器悉數(shù)裝置作業(yè)完成后(包括保溫防腐作業(yè))進(jìn)行。脈沖除塵器先拆除噴吹管再裝置濾袋。濾袋的搬運(yùn)和寄存時(shí)要注意避免濾袋與周圍硬物、尖角物件觸摸碰撞。制止腳踩，重壓，避免破損。

根據(jù)性價(jià)比選用合適的布袋數(shù)量，（倉(cāng)內(nèi)選用直徑15cm的濾袋192個(gè)）在保證達(dá)到預(yù)期環(huán)境效益及保證崗位工工作環(huán)境良好的情況下，脈沖除塵器盡量節(jié)約成本。在集塵罩遠(yuǎn)離下料口的一端開(kāi)一個(gè)回收煤粉管道，經(jīng)過(guò)脈沖袋式除塵器后收集的煙塵通過(guò)刮板機(jī)刮到管道中回收利用，脈沖除塵器在除塵器干管上開(kāi)清掃孔，防止粉塵沉積將管道堵塞。

除塵過(guò)濾袋裝置濾袋要求：主張由兩個(gè)人裝置，一個(gè)人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個(gè)人抓住并打開(kāi)成卷的濾袋?；\框要對(duì)準(zhǔn)中間，悄悄放入，脈沖除塵器裝置時(shí)保證筆直。除塵過(guò)濾袋裝置查看：每裝置完一條濾袋，要查看結(jié)合縫是否密封，脈沖除塵器密封位置是否正確。從灰斗中查看是否筆直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要作好記載及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。

開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通操控電源，發(fā)動(dòng)排灰設(shè)備，如果體系中還有其它設(shè)備，應(yīng)先發(fā)動(dòng)下游設(shè)備。（7）脈沖除塵器定時(shí)測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。（8）脈沖除塵器停機(jī)時(shí)，在工藝體系中止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)作業(yè)一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，有必要注意的是，在除塵配件中止工作時(shí)，有必要重復(fù)對(duì)除塵配件進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。（9）停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí)，有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以確保提升閥處敞開(kāi)狀況（10）除塵配件在正常作業(yè)時(shí)，排灰設(shè)備不能中止作業(yè)，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵致使溢入袋室，迫使除塵配件中止作業(yè)。