開機時,應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通操控電源,發(fā)動排灰設(shè)備,如果體系中還有其它設(shè)備,應(yīng)先發(fā)動下游設(shè)備。(7)粉末除塵器定時測定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時處理。(8)粉末除塵器停機時,在工藝體系中止之后,應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機繼續(xù)作業(yè)一段時間,以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵,有必要注意的是,在除塵配件中止工作時,有必要重復(fù)對除塵配件進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。(9)停機時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風(fēng)機作業(yè)時,有必要向提升閥氣缸供給壓縮空氣,以確保提升閥處敞開狀況(10)除塵配件在正常作業(yè)時,排灰設(shè)備不能中止作業(yè),否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵致使溢入袋室,迫使除塵配件中止作業(yè)。
布袋除塵器處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標(biāo)立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器規(guī)劃中較為重要的要素之一。粉末除塵器依據(jù)風(fēng)量規(guī)劃或挑選袋式除塵器時,一般不能使除塵器在超越規(guī)定風(fēng)量的狀況下運行,不然,濾袋簡單阻塞,壽命縮短,壓力丟失大幅度上升,粉末除塵器除塵功率也要降低;但也不能將風(fēng)量選的過大,不然添加設(shè)備投資和占地面積。合理的挑選處理風(fēng)量常常是依據(jù)工藝狀況和經(jīng)歷來決議的。
脈沖除塵器主要采用先進的脈沖噴吹清灰系統(tǒng),脈沖噴吹清灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、分氣箱、壁板聯(lián)接器、噴吹管、文氏管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴吹控制儀輸出信號控制,粉末除塵器由壓縮空氣管網(wǎng)供氣。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當(dāng)電磁脈沖閥開啟時向噴吹管噴射壓縮空氣,并由噴吹管上的噴吹孔射入文氏管(亦可無文氏管),粉末除塵器并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次風(fēng)高速進入濾袋。使濾袋急劇鼓脹,依靠沖擊振動和反向氣流而清灰。除塵器處理廢氣量為22000m3/h;入口含塵濃度:≤1000g/Nm3;收塵率≥百分95;出口含塵濃度≤50mg/Nm3
主要介紹除塵器配件在日常保護中的方法,注意事項以及出現(xiàn)問題狀況的掃除.(1)星型減速機、輸灰設(shè)備等機械運動部件應(yīng)按規(guī)則注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象應(yīng)及時掃除(2)儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,粉末除塵器同時油水分離器應(yīng)每隔3~6月清洗一次,油霧器應(yīng)經(jīng)常查看存油狀況,及時加油(3)電磁脈沖閥如產(chǎn)生毛病,應(yīng)及時地掃除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應(yīng)進行整理,如膜片損壞應(yīng)及時更換。(4)粉末除塵器操作人員應(yīng)了解除塵配件的原理、功能、運用條件,并把握調(diào)整和修理方法。(5)運用定時式清灰控制器,應(yīng)定時測定清灰周期是否準(zhǔn)確,否則應(yīng)進行調(diào)整。運用定阻式脈沖操控儀,應(yīng)定時查看壓力開關(guān)的作業(yè)狀況,測壓口 是否阻塞,并進行整理。
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